沉淀法生產(chǎn)PVB樹脂工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

沉淀法是通過連續(xù)的縮聚反應(yīng)，使PVB樹脂逐漸沉淀。沉淀法制備的PVB樹脂的形成條件與縮聚反應(yīng)的初始溫度和升溫速率、原料配比、添加方式和攪拌速度有關(guān)。主要影響成品的醛度、透明度、黃變指數(shù)和堆積密度。用該方法生產(chǎn)的PVB樹脂的成型條件直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。聲音特別重要。

初始溫度和加熱速率對(duì)成形的影響。初始反應(yīng)溫度和加熱速率直接影響縮合速率。在酸性催化劑作用下，PVA與正丁醛發(fā)生縮合反應(yīng)。當(dāng)初始溫度過高、加熱速度過快時(shí)，縮合速率將不受控制，容易導(dǎo)致產(chǎn)品團(tuán)聚、縮醛不均勻和Aldol度低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
材料配比和添加方法對(duì)成形的影響。材料比主要是指PVA，正丁醛和酸催化劑的比例。 PVB樹脂的縮合是通過向PVA溶液中加入正丁醛和酸性催化劑，并控制進(jìn)料量，溫度和攪拌速度來進(jìn)行的。為了控制PVB樹脂的形成，通常通過控制反應(yīng)速率來實(shí)現(xiàn)。丁醛的添加量直接決定了PVB樹脂的縮醛化程度。酸性催化劑的添加量直接影響反應(yīng)速率。在一定范圍內(nèi)，PVB樹脂的縮醛化程度隨著正丁醛和酸催化劑的加入而增加。然而，加入過量的正丁醛和鹽酸不僅會(huì)增加后續(xù)洗滌過程的負(fù)擔(dān)，而且會(huì)使反應(yīng)過于強(qiáng)烈，導(dǎo)致交聯(lián)和連接，使縮醛反應(yīng)不均勻和充分，并且不能使PVB樹脂形成理想的小顆粒形狀，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。正丁醛和酸性催化劑的加入也對(duì)PVB樹脂的形成有一定的影響。在一般生產(chǎn)中，根據(jù)縮合反應(yīng)分階段和分批加入正丁醛和酸性催化劑，以達(dá)到控制反應(yīng)速率并確保PVB樹脂均勻沉淀的目的。
攪拌速度對(duì)成形過程的影響。在PVB縮合反應(yīng)中攪拌有兩個(gè)主要要求。一是使反應(yīng)物質(zhì)混合均勻，二是使沉淀的PVB樹脂分散均勻，避免粘結(jié)。這就需要選擇合適的攪拌葉片和控制攪拌速度。