沉淀法生產PVB樹脂工藝對產品質量的影響

沉淀法是通過連續(xù)的縮聚反應，使PVB樹脂逐漸沉淀。沉淀法制備的PVB樹脂的形成條件與縮聚反應的初始溫度和升溫速率、原料配比、添加方式和攪拌速度有關。主要影響成品的醛度、透明度、黃變指數(shù)和堆積密度。用該方法生產的PVB樹脂的成型條件直接影響到最終產品的質量。聲音特別重要。

初始溫度和加熱速率對成形的影響。初始反應溫度和加熱速率直接影響縮合速率。在酸性催化劑作用下，PVA與正丁醛發(fā)生縮合反應。當初始溫度過高、加熱速度過快時，縮合速率將不受控制，容易導致產品團聚、縮醛不均勻和Aldol度低，嚴重影響產品質量。
材料配比和添加方法對成形的影響。材料比主要是指PVA，正丁醛和酸催化劑的比例。 PVB樹脂的縮合是通過向PVA溶液中加入正丁醛和酸性催化劑，并控制進料量，溫度和攪拌速度來進行的。為了控制PVB樹脂的形成，通常通過控制反應速率來實現(xiàn)。丁醛的添加量直接決定了PVB樹脂的縮醛化程度。酸性催化劑的添加量直接影響反應速率。在一定范圍內，PVB樹脂的縮醛化程度隨著正丁醛和酸催化劑的加入而增加。然而，加入過量的正丁醛和鹽酸不僅會增加后續(xù)洗滌過程的負擔，而且會使反應過于強烈，導致交聯(lián)和連接，使縮醛反應不均勻和充分，并且不能使PVB樹脂形成理想的小顆粒形狀，嚴重影響產品的質量。正丁醛和酸性催化劑的加入也對PVB樹脂的形成有一定的影響。在一般生產中，根據(jù)縮合反應分階段和分批加入正丁醛和酸性催化劑，以達到控制反應速率并確保PVB樹脂均勻沉淀的目的。
攪拌速度對成形過程的影響。在PVB縮合反應中攪拌有兩個主要要求。一是使反應物質混合均勻，二是使沉淀的PVB樹脂分散均勻，避免粘結。這就需要選擇合適的攪拌葉片和控制攪拌速度。