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瓷磚面釉怎么制作

文章出處: 天元航材    責(zé)任編輯: 天元化工新材廠家    發(fā)布時(shí)間:2023-05-08 10:23:48    點(diǎn)擊數(shù):733    【
[導(dǎo)讀]: 天元航材給大家介紹下關(guān)于瓷磚面釉怎么制作的相關(guān)知識(shí),我們的無水硼砂可用于制備陶瓷和搪瓷釉料,那么瓷磚面釉是什么嗎?瓷磚面釉如何制備?一起來看看吧!

瓷磚面釉怎么制作

天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家,主營(yíng)產(chǎn)品有無水硼砂(無水四硼酸鈉)等硼系列化工原料產(chǎn)品。今天,小編給大家介紹下關(guān)于瓷磚面釉怎么制作的相關(guān)知識(shí),我們的無水硼砂可用于制備陶瓷和搪瓷釉料,那么瓷磚面釉是什么嗎?瓷磚面釉如何制備?一起來看看吧!

ps:天元航材不提供瓷磚面釉,以下僅對(duì)瓷磚面釉相關(guān)制作工藝中進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹!

天然石材玟理明亮色彩豐富,天然光滑,石材內(nèi)外質(zhì)地相同,當(dāng)天然石材進(jìn)行研磨,拋光處理后,表面可以變得光滑如鏡面,同時(shí)原有的石材紋理、顏色、肌理質(zhì)感不僅不損壞,而且更清晰、自然。表面如覆蓋一層透明水晶玻璃,清晰華麗。但普通陶瓷制品,由于燒制過程中印花釉與表面釉的相互作用,會(huì)留下小坑、并且會(huì)微微起皺,這樣加工后的鏡面效果遠(yuǎn)不如天然石材好。同時(shí),這些陶瓷制品的圖案紋理不能進(jìn)行拋光和拋光,否則,打印出來的圖案將在加工過程中被損壞,甚至完全消失。

釉面瓷磚是磚的表面層通過施釉高溫高壓鍛燒處理過的瓷磚,這類瓷磚是通過土胚和表面的釉面兩部分所組成的,核心又分為陶土和瓷土兩種,陶土燒制出的背面呈紅色,瓷土燒制的反面呈灰白。依據(jù)光澤度的差異,釉面磚可以分為光面釉面磚和啞光釉面磚兩大類。釉面磚表面層可做各種圖形和花紋,比拋光磚色彩和圖案設(shè)計(jì)豐富多彩,由于表面是釉料,因此耐磨性能比不上拋光磚。主要用于要求高的工程建筑,非常容易刷洗,表面光潔,經(jīng)久耐用,吸水性低于18%,耐熱穩(wěn)定性不低于5次。
因此生產(chǎn)制取一款優(yōu)質(zhì)釉面瓷磚的至關(guān)重要
釉面瓷磚的缺點(diǎn):
1、看吸水性
2、鍛燒過程中會(huì)出現(xiàn)有裂紋、針口、色差釉面等。
3、表面是釉料,耐磨性能比不上拋光磚。
釉面瓷磚的優(yōu)點(diǎn):
1、耐急冷急熱的特性:指溫度急劇變化而不出現(xiàn)裂紋。冷熱溫度差130士2“C。
2、抗彎強(qiáng)度:抗彎強(qiáng)度平均值不低于16MPa,磚的厚度≥7.5mm時(shí),抗彎強(qiáng)度平均值不低于13MPa
3、防滲,韌性好,無縫拼接,通常無斷裂問題。
4、吸水性:吸水性>10%。
5、表面層強(qiáng)度大,墻地面兩用。
6、清潔方便、色調(diào)、圖案設(shè)計(jì)豐富多彩、適用于廚衛(wèi)間。
下面給大家介紹一種用污泥渣制造的表面是鏡面效果的釉面磚
制備方法
A、素坯體的制取流程:
將粘土16~26份,石灰石粒6~10份,陶瓷減水劑0.3~0.5份硅灰石粒6~16份,污泥渣18~50份,另加水玻璃0.8~1.2份,,三聚磷酸鈉0.1~0.3份,稀釋劑0.3~0.5份,瓷砂20~44份,水50~55份,一塊兒碾成細(xì)度為250目篩的篩余為質(zhì)量百分比為4%~6%的漿料,經(jīng)除鐵過篩噴霧干燥做成含質(zhì)量百分比6.5%~7.5%水分的粉料,在300~400公斤/厘米2壓力下用自動(dòng)液壓機(jī)壓制成型,干燥窯干燥、輥道窯燒成,最大燒成溫度范圍包括1080℃~1140℃,燒成時(shí)長(zhǎng)45~65min,亦得素坯體;
B、底釉的制取流程:
將熔塊a30~50份,煅燒高嶺土5~10份,硅酸鋯5~10份,高嶺土12~20份,長(zhǎng)石粉6~26份,燒滑石10~26份,氧化鋁粉3~9份,煅燒氧化鋁粉3~7份,另加羧甲基纖維素0.03~0.06份,水37~40份,三聚磷酸鈉0.4~0.8份,一塊兒混和碾成細(xì)度為325目篩的篩余為質(zhì)量百分比0.2%~0.4%的釉漿,通過篩除鐵貯存亦得底釉;
ps:準(zhǔn)備鋯英粉3~9份,長(zhǎng)石粉20~30份,碳酸鈣12~16份,鋰瓷石粉10~30份,滑石粉2~8份,石英粉20~30份,碳酸鉀1~4份,硼砂1~4份等原料,把所有成分一塊兒放入混合機(jī)混和、熔塊池窯鍛燒,鍛燒的環(huán)境溫度1500℃~1540℃,隨后水淬成熔塊顆粒,烘干處理亦得熔塊a;
C、面釉的制取流程:
熔塊b68~78份,氧化鋅1~3份,熔塊c18~28份,高嶺土2~4份,另加水37~40份,三聚磷酸鈉0.4~0.6份,羧甲基纖維素0.06~0.09份,一塊兒混和碾成細(xì)度為325目篩的篩余為質(zhì)量百分比0.2%~0.4%的釉漿,通過篩除鐵貯存亦得面釉;
ps:準(zhǔn)備無水硼砂1~5份,長(zhǎng)石粉18~22份,碳酸鈣13~17份,氧化鋅6~10份,滑石粉3~5份,硼酸3~7份,碳酸鉀1~3份,鋯英粉8~14份,石英粉27~33份等原材料,把所有成分一塊兒放入混合機(jī)混和、熔塊池窯鍛燒,鍛燒的環(huán)境溫度1500℃~1540℃,隨后水淬成熔塊顆粒,烘干處理亦得熔塊b;
ps:準(zhǔn)備碳酸鈣16~20份,長(zhǎng)石粉28~36份,氧化鋁粉1~2份,氧化鋅8~12份,硼酸2~5份,酸鋯1~3份,碳酸鉀1~2份,硅石英粉30~38份等原材料,把所有成分一塊兒放入混合機(jī)混和、熔塊池窯鍛燒,熔制的環(huán)境溫度1500℃~1540℃,隨后水淬成熔塊顆粒,烘干處理亦得熔塊c;
D、產(chǎn)品的制取及燒成:
將這些流程A所得到的素坯體,先施以上流程B制取所得到的底釉,施釉量是0.6~0.7㎏/㎡,列出的施釉量是含水釉漿重,待底釉初干的時(shí)候,再施以上流程C制取所得到的面釉,施釉量是0.8~1.0㎏/㎡,列出的施釉量是含水釉漿重,再經(jīng)過印花、洗邊或不印花,進(jìn)入到輥道窯釉燒,最大燒成溫度范圍包括1100℃~1130℃,燒成時(shí)間是在50~70min,再經(jīng)過打磨、等級(jí)分類步驟,即做成成品。

今天,小編就給大家介紹到這里了,如有疑問,歡迎致電咨詢小編!

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