聚乙烯醇縮丁醛膠粘劑的制備

聚乙烯醇縮丁醛（PVB）是由聚乙烯醇（PVA）與正丁醛在酸催化作用下縮合而成的。高粘度PVB的最大用途是作為安全玻璃的夾層（中間膜）材料；聚乙烯醇縮丁醛膠粘劑常見于低粘度PVB的應(yīng)用，因?yàn)榈宛ざ萈VB可廣泛用于涂料，膠粘劑，油墨，陶瓷花紙和鋁箔紙等方面。

20世紀(jì)30年代，國外已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了PVB的工業(yè)化生產(chǎn)；而我國則在20世紀(jì)50年代初期才開始PVB的工業(yè)化研究，目前只有十幾家生產(chǎn)企業(yè)，年銷量僅占世界總銷量的1.4%左右。國內(nèi)PVB產(chǎn)品在規(guī)格與品質(zhì)方面與國外產(chǎn)品有一定的差距（如高粘度產(chǎn)品，低粘度產(chǎn)品以及超高縮丁醛基含量的產(chǎn)品等）。為此，本研究對現(xiàn)有PVB產(chǎn)品的合成工藝進(jìn)行了探索性試驗(yàn)，為提高現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量及縮丁醛基含量提供理論依據(jù)。

保溫時間對PVB劑膠粘劑性能的影響：保溫時間越長，PVB中縮丁醛基含量，PVB膠粘劑的持粘力均呈先降后升的趨勢，但膠粘劑的黏度和固含量則隨保溫時間的延長而緩慢增大。這是由于反應(yīng)初期，體系為均相反應(yīng)，此時反應(yīng)物濃度較高且反應(yīng)速率較快，反應(yīng)后期體系因PVB析出而呈非均相反應(yīng)，并且正丁醛濃度也明顯低于反應(yīng)初期，縮醛化反應(yīng)進(jìn)行的比較緩慢，故PVB的縮醛度增幅趨緩，此時正丁醛濃度也明顯低于反應(yīng)初期，縮醛化反應(yīng)進(jìn)行的比較緩慢，故PVB的縮醛度增幅趨緩此時延長反應(yīng)時間對提高縮丁醛基含量已無實(shí)際意義。綜合考慮，選擇保溫時間為3h較適宜。

以PVA和正丁醛為主要原料，以HCL為催化劑，可成功制備出一種適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)要求的PVB膠粘劑。

在制備PVB過程中m（PVA）:m(正丁醛)配比是最顯著因素。通過改變m（PVA）:m(正丁醛)配比，可以調(diào)節(jié)PVB及其膠粘劑的各項(xiàng)性能。但是，正丁醛用量并不是越多越好，若反應(yīng)體系中殘留過多的正丁醛，會對環(huán)境和人體健康造成極大危害。

正丁醛的滴加速率與PVB形態(tài)有關(guān)，并決定著合成試驗(yàn)的成敗。在其他條件相同的情況下，采用恒壓滴加法，并嚴(yán)格控制正丁醛的滴加速率為20-30滴/min，如此制的PVB具有較高的縮醛度，而且PVB形態(tài)較好。