在PVB生產過程中，丁醛的分散不均造成縮醛的反應不均，PVB容易碰在一起結塊。在反應過程中如果加入表面催化劑，有利于PVA大分子鏈的舒展，這樣分子鏈上的羥基充分裸露，利于PVA大分子鏈的舒展，這樣分子鏈上的羥基充分裸露，利于縮合反應的進行以及提高產品的縮丁醛基含量。此外，借助表面活性劑能改變物質表面張力這一特性使析出的PVB顆粒的外層附著表面活性劑膜，提高產品質量。

1. 根據(jù)表面活性劑的作用特性選擇在PVB生產中經濟適用的表面活性劑。

2. 表面活性劑對產物性質的影響做深入研究。

3. 表面活性劑的用量以及加入時間以及控制溫度。

4. 調配出更好的表面活性劑。

聚乙烯醇縮丁醛（PVB）制成的含增塑劑的薄膜，該薄膜大規(guī)模得作為復合安全玻璃的中間層使用。所述的薄膜的硅酸鹽玻璃上的黏結力通常加入堿金屬或堿士金屬化合物來調節(jié)。然而，已知的調節(jié)黏結力的添加劑不利改變薄膜的光學和化學性能。根據(jù)本發(fā)明，通過加入無定形二氧化硅，特別是熱解硅酸提高黏結力。將以薄膜的重量計，0.1%至0.25%重量的無定形二氧化硅分散在增塑劑中，并與聚乙烯醇縮丁醛樹脂一起擠壓。無定形二氧化硅的加入使平均壓縮剪切實驗值提高10%以上。

聚乙烯醇縮丁醛即PVB樹脂，目前在國際上最大用途是利用高粘度PVB樹脂對玻璃具有較強的粘著力將其加工成PVB薄膜作為安全玻璃夾層，還廣泛應用于涂料，粘合劑，陶瓷花紙鋁箔紙等。