石油脫硫催化劑作用

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隨著環(huán)境破壞的加劇，環(huán)境保護越來越受到重視，因此需要對石油產品特別是FCC汽油進行深度脫硫，以滿足清潔能源的需求。油品中硫化物較多，其中硫醇（RSH）對油品質量影響最大。它不僅使油的氣味難聞，而且影響油的穩(wěn)定性。此外，硫醇在較高溫度下具有腐蝕性。因此，在石油加工過程中，需要對油品進行脫臭脫硫或將硫醇轉化為危害較小的二硫化物。
過去，石油餾出物一般通過化學處理進行脫硫。近年來，催化脫硫越來越受到重視。特別是石腦油和煤油的脫硫，由于存在高分子量的meriol，對催化劑的要求更高，現(xiàn)在煙氣脫硫（FGD）有別于其他脫硫，是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應用的脫硫方法，是控制酸雨和SO2污染最有效和主要的技術手段。
目前，國內外常用的煙氣脫硫方法按其工藝流程大致可分為三類：濕法丟棄法、濕法回收法和干法法。其中，變頻器在設備上的應用為節(jié)能減排做出了很大貢獻。
1、濕法脫硫
各國濕法煙氣脫硫的工藝、形式和機理幾乎相同，主要是用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作為清凈劑對反應塔內的煙氣進行洗滌，從而去除煙氣中的SO2。
2、噴霧脫硫
噴霧干燥煙氣脫硫（DRY FGD）是美國JOY公司和丹麥NiroAtomier公司首先聯(lián)合開發(fā)的一種脫硫工藝，開發(fā)于1970年代中期，并在電力行業(yè)迅速普及。在這個過程中，霧化石灰漿在噴霧干燥塔中與煙氣接觸。石灰漿與 SO2 反應形成干燥的固體反應物，該反應物由除塵器與飛灰一起收集。
3、煤灰脫硫
日本從1985年開始研究以粉煤灰為脫硫劑的干法煙氣脫硫技術。 1988年底完成工業(yè)實用試驗。 1991年初，第一臺粉煤灰干法煙氣脫硫裝置投產，處理煙氣量644000Nm3/h。其特點：脫硫率高達60%，性能穩(wěn)定，達到一般濕法脫硫性能水平；脫硫劑成本低；設備總成本比濕法脫硫低1/4；煤灰脫硫劑可重復使用；無漿料，維護方便，設備系統(tǒng)簡單可靠。
4、干法脫硫
與傳統(tǒng)的濕洗工藝相比，該工藝具有以下優(yōu)點：投資成本低；脫硫產品干燥并與飛灰混合。無需安裝除霧器和再熱器；設備不易腐蝕，不易結垢和堵塞。其缺點是：吸收劑的利用率低于濕法煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時經濟性差；粉煤灰與脫硫產品混用可能影響綜合利用。對干燥過程控制要求高。
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