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陶瓷干壓成型粘結(jié)劑

文章出處: 天元航材    責(zé)任編輯: 天元化工新材廠家    發(fā)布時間:2023-07-10 10:58:06    點擊數(shù):440    【
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陶瓷干壓成型粘結(jié)劑

天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家,主營產(chǎn)品有六方氮化硼白石墨烯、HBN)等氮化硼化工原料產(chǎn)品。今天,小編給大家介紹下關(guān)于陶瓷干壓成型粘結(jié)劑的相關(guān)知識,我們的六方氮化硼可用于制備陶瓷干壓成型粘結(jié)劑嗎?那么陶瓷干壓成型粘結(jié)劑如何制備呢?一起來看看吧!

ps:天元航材不提供陶瓷干壓成型粘結(jié)劑,以下僅對陶瓷干壓成型粘結(jié)劑相關(guān)制作工藝進(jìn)行簡單介紹!

陶瓷常見的成型方法有干壓、流延及其注射,在其中磁性陶瓷材料,釣竿瓷環(huán)和電氣陶瓷(火花塞)在生產(chǎn)制造中常會選用干壓加工工藝,干壓加工工藝是運用最普遍的一種成型工藝,干壓成型又被稱為模壓成型,是依據(jù)比較大的阻力將粉扶坯料在模型中壓成的。干壓成型是把經(jīng)由造粒后流動性好,顆粒級配適宜的粉料,裝進(jìn)金屬模腔內(nèi),利用壓頭增加壓力,壓頭在模腔內(nèi)位移,傳輸阻力,使模腔內(nèi)粉體顆粒重新排列變型而被壓實,產(chǎn)生具備一定強度和形狀的陶瓷素坯。具備周期短,制作簡單,操作簡便,效率更高,有利于推行自動化生產(chǎn)等優(yōu)點,在其中干壓成型的加工工藝一般包括以下幾種工序:
①喂料:將粉料顆粒充填人??騼?nèi),為了確保坯體的規(guī)格和質(zhì)量,喂料應(yīng)預(yù)勻稱并定量。
②加壓成型:利用模具相互之間的相對運動給疏松的粉料增加壓力,使粉料玉緊成細(xì)密的坯體。
③脫模:將成型好的坯體以模具型腔內(nèi)脫出。
④出坯:將頂出的成型好的坯體移動至放坯桌面上或運輸帶上。
⑤清理模具:必要時還要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。

而干法成型粘結(jié)劑是陶瓷干壓成型最為重要的原材料之一,干法成型粘結(jié)劑的挑選要了解以下幾種因素:易壓碎性、熱分解性、強度、脫模性,及其粉體種類。

下面介紹一種干法成型粘結(jié)劑之一種綠色環(huán)保高強度陶瓷粘合劑制備工藝方法
制備原材料:
第一組分:1-5份陶土,2-6份氮化硼,5-14份氧化鐵、1-5份石墨;
第二組分:2-8份甲基丙烯酸異冰片酯、8-12份鄰苯二甲酸二丁酯、4-13份甲基丙烯酸、4-17份異丙醇、2-9份氯磺化聚乙烯、1-8份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、3-13份脂肪胺、5-18份過氧化叔戊酸叔丁基酯;
制備步驟:
1:將第二組分中的氯磺化聚乙烯、苯二甲酸二丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸異冰片酯加進(jìn)反應(yīng)釜中,對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱,留意將冷凝液體回流,并將化學(xué)反應(yīng)形成的有害氣體吸收加工處理,加溫時打開攪拌器,同時升溫速率為7-9度每一分鐘,最后溫度達(dá)到60度,獲得初步混合料;
2:向初步混合料中依次加進(jìn)脂肪胺、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、異丙醇、過氧化叔戊酸叔丁基酯中,同時伴隨拌和實際操作,維持拌和溫度達(dá)到60度,獲得第二混合料;
3:將第一組分中的物料進(jìn)行研磨,過300目,接著通過篩網(wǎng)勻稱分布在二次混合料表面層,防止出現(xiàn)粉狀料發(fā)生結(jié)塊的情況,在這里利用篩網(wǎng)勻稱分散,促使固定粉狀料可以和二次混合料混合均勻,帶粉狀料加進(jìn)完成后,將化學(xué)反應(yīng)溫度上升至80度,接著持續(xù)拌和實際操作至200min,獲得第三混合料;
4:向第三混合料里加入偶聯(lián)劑,隔熱保溫100min,之后將溫度降低至四十度,再維持拌和模式30min,獲得目標(biāo)粘合劑;
5:將目標(biāo)粘合劑冷卻至室溫,接著稱重包裝即可。

今天,小編就給大家介紹到這里了,如有疑問,歡迎致電咨詢小編!

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