氮化硼之PCBN刀具的生產(chǎn)工藝流程

天元氮化硼生產(chǎn)廠家的小編今天給大家介紹下關(guān)于氮化硼之PCBN刀具的生產(chǎn)工藝流程的相關(guān)介紹，PCBN刀具的生產(chǎn)工藝是怎么樣的呢？由于CBN微粉殘留的WBN，HBN，葉蠟石，石墨，鎂，鐵等雜質(zhì)；此外，它和粘合劑粉都含有吸附的氧氣和水蒸氣，不利于提純，因此，對(duì)原料進(jìn)行提純材料是確保石墨合成性能的重要步驟之一，在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，采用以下方法對(duì)CBN微粉和粘結(jié)劑材料進(jìn)行純化：首先，將CBN標(biāo)志粉在約300度下用NaOH處理。去除葉蠟石和HBN，然后將高氯酸煮沸以去除石墨；最后，將HCl在電熱板上煮沸以去除金屬，并用蒸餾水洗滌至中性，將用作粘合劑的Co，Ni和Al還原然后，將CBN和粘合劑按一定比例均勻混合并放入石墨模具中，然后將其送入壓力小于1E2的蒸汽爐中。在800~1000°C的溫度下放置1h，并去除了表面上的污垢，氧吸附和水蒸氣，因此CBN晶粒的表面非常干凈。

就粘合劑材料的選擇和粘合劑的添加量而言，當(dāng)平均自由程為0時(shí)，粘合劑的總量應(yīng)足夠但不要過(guò)多。

當(dāng)8~1.2μm時(shí)，成形磨損率最高，粘合劑的量為10％~15％（質(zhì)量比）。
除了選擇粘合劑外，CBN粒度和粒度比的確定也很重要，根據(jù)加工精度和表面質(zhì)量要求，制造工具用CBN粒度大約分為：粗粒度20~30μm;中粒徑3~10微米;細(xì)粒徑2微米。粗顆粒優(yōu)選難以制成高精度切削刀具，但其耐磨性，抗沖擊性較高，因此可以用切削工具制成細(xì)顆?？梢詽M足精加工和超精加工的要求。
PCBN復(fù)合板是直接在高溫高壓下將CBN層與硬質(zhì)合金基體復(fù)合在一起，經(jīng)過(guò)切割，焊接工藝制成各種焊接成型的切割工具或刀片。
整體PCBN燒結(jié)塊燒結(jié)成沒(méi)有合金基體的整體PCBN刀肧，研磨后制成立方BN整體式，最好是刀片，國(guó)外使用的合成設(shè)備多為雙面壓機(jī)，大多數(shù)他們是中國(guó)的六面印刷機(jī)。
除了測(cè)試硬度指數(shù)，彎曲柔和度，拉伸強(qiáng)度和其他物理性能外，還必須使用大功率電子顯微鏡檢查PCBN工具的表面和邊緣加工精度，然后進(jìn)行尺寸檢查，精度檢查。檢查中，M值，以及形狀和位置公差，粗糙度，然后包裝入庫(kù)。
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