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橡膠防震墊制備工藝

文章出處：天元航材責任編輯：天元化工新材廠家發(fā)布時間：2023-02-02 10:58:48 點擊數：421 【大 中 小】

[導讀]：天元航材給大家介紹下關于橡膠防震墊制備工藝的相關知識，端羥基聚丁二烯可以用于制備輪胎等工業(yè)用橡膠材料（皮帶，防震橡膠），那么您了解橡膠防震墊是什么？耐高溫橡膠防震墊如何制備？一起來...

橡膠防震墊制備工藝

天元航材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產品有端羥基聚丁二烯，防老劑H,鄰苯二甲酸二丁酯等化工原料產品。今天，小編給大家介紹下關于橡膠防震墊制備工藝的相關知識，端羥基聚丁二烯可以用于制備輪胎等工業(yè)用橡膠材料（皮帶，防震橡膠），那么您了解橡膠防震墊是什么？耐高溫橡膠防震墊如何制備？一起來看看吧！

隨著社會經濟的發(fā)展，國內外車型被頻繁取代，汽車工業(yè)正面臨著一個快速變化的時期。其發(fā)展的特點是，在保證高速、舒適、豪華、駕駛安全的前提下，進一步提高汽車的使用壽命。減震制品用于控制汽車的振動和噪聲，提高其操控穩(wěn)定性。一般放置在汽車發(fā)動機機架、中心軸承支架、壓力桿裝置、碰撞限震器、懸架襯套、扭轉減振器等部件中，以提高汽車的安全性和舒適性。

其中減震制品之橡膠減震墊是一種高彈性、高粘度優(yōu)良的性能，多為橡膠和金屬復合制品（ps:端羥基聚丁二烯作為橡膠粘合劑可以有效地粘合橡膠與金屬），有雙板式、圓柱式、片式等形式，用于各種儀表、機械、軸、管道的減震、隔音中。而我們知道橡膠的滯后和內摩擦特性通常用損耗系數來表示。損耗系數越大，橡膠的阻尼和產熱效果越顯著，阻尼效果越明顯。橡膠材料的損耗系數不僅與橡膠本身的結構有關，還與溫度和頻率有關。在室溫下，天然橡膠（NR）和丁二烯橡膠（BR）的損失系數較小，硅橡膠、乙丙橡膠（EPR）、丁苯橡膠（SBR）、聚氨酯橡膠（PU）和氯丁橡膠（CR）的損失系數處于中間位置，而損失系數最大的是丁基橡膠（HR）和丁腈橡膠（NBR）兩種。

下面給大家介紹一種耐高溫防震橡膠材料的制備完整流程步驟

制備原料：聚乙烯醇4000:5-7份、丁苯橡膠100-150份、白云石30-40份、硅橡膠10-15份、n550炭黑50-60份、石蠟油35-55份，碳納米管25-35份、去離子水20-40份、玻璃棉粉末10-30份、硬脂酸15-20份、氧化鋅5-10份、增塑劑（鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異辛酯和鄰苯二甲酸二丁酯）0.5-2份、氮化鋁2-3份、納米二氧化硅2-3份、防老劑（防老劑a、防老劑aw、防老劑d、防老劑rd中的至少一種）1-3份。
耐高溫防震橡膠材料制備步驟：
1.將預定比例的氮化鋁、納米二氧化硅用環(huán)氧氯丙烷和聚乙烯醇進行預混插層處理之后放置于反應釜中拌和，拌和速度為30-50rpm/min，拌和時間25-30min，拌和溫度在40-60℃；
2.將白云石、丁苯橡膠、硅橡膠、碳黑、石蠟油，碳納米管、去離子水放置于密煉機中60-80℃情況下混煉10-15min，獲得混合膠料；
3.將步驟a和b混合膠料和玻璃棉粉末、增塑劑、硬脂酸、氧化鋅、聚乙二醇、防老劑添加開煉機中，90-120℃情況下再次混煉5-10min，然后加入剩下原料，40-60℃情況下再次混煉1-3min，薄通6-8次，出片；
4.將流程3所得到的片料在平板硫化機上硫化成型，就可以。
今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！

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天元航材是一家生產銷售{端羥基聚丁二烯,防老劑H,鄰苯二甲酸二丁酯,橡膠防震墊,增塑劑,粘合劑}等化工原料的廠家,有著50年的豐富歷史底蘊,有著遼寧省誠信示范企業(yè),國家守合同重信用企業(yè)等榮譽稱號,今天給您帶來橡膠防震墊制備工藝的相關介紹.