橡膠與金屬熱硫化粘接劑

天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營產(chǎn)品有端羥基聚丁二烯（丁羥膠、HTPB）等膠黏劑化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于橡膠與金屬熱硫化粘接劑的相關(guān)知識，橡膠與金屬熱硫化的粘接劑是什么？橡膠與金屬如何粘接呢？一起來看看吧！

粘接劑也叫做膠粘劑，是有機(jī)或無機(jī)、天然或合成物質(zhì)，可以將相同或兩種或多種均勻或異質(zhì)部分（或材料）連接在一起，并在固化后具有足夠的強(qiáng)度。主要分為合成聚合物化合物（脲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯等熱固性樹脂和聚乙烯縮醛、過氯乙烯樹脂等熱塑性樹脂、NBR、氯丁橡膠等合成橡膠）、天然聚合物化合物)或無機(jī)化合物三類。

那么橡膠與金屬如何粘接呢？橡膠與金屬應(yīng)該使用什么樣的粘接劑呢？

橡膠使金屬具有抗沖擊、耐磨、減振、保護(hù)、防腐、密封等功能，橡膠與金屬通過粘接，是金屬與橡膠最有效的連接方式之一。目前，市場上主流的粘合劑適合長時間固化，且抗置換性能較差，在快速注射壓力或注射固化成型的場合經(jīng)常出現(xiàn)附著力失效。提高粘接劑的抗蝕性已成為行業(yè)競爭的核心競爭力之一。

下面給大家介紹下高耐沖刷型單涂金屬-橡膠熱硫化膠粘劑的制備工藝方法
1、組成組分：
惰性顏填料（空心球體）2~10wt%，抗壓強(qiáng)度不得少于50000psi、d50粒徑在1.3～1.8μm范圍內(nèi)
氯磺化聚乙烯橡膠5~15wt%
氯化聚乙烯（分子量為80000～120000）2~10wt%
聚馬來酰亞胺1~5wt%
硝基芳族化合物5~20wt%
有機(jī)溶劑余量。
2、制備步驟：
將上述熱硫化膠粘劑組分按配比量取氯磺化聚乙烯橡膠、氯化聚乙烯、硝基芳族化合物、聚馬來酰亞胺和有機(jī)溶劑，添加球磨媒介甲基異丁基酮和分散介質(zhì)氧化鋯，實(shí)現(xiàn)混和研磨1.5h。
隨后添加惰性顏填料混和保證混和充足并且達(dá)到不得超過20μm的細(xì)度。
隨后應(yīng)對粘接金屬基材實(shí)現(xiàn)噴砂與清理，當(dāng)做單涂采用，在金屬基材表層施涂本膠粘劑，干膜厚度保持在15～25μm，當(dāng)做面涂使用的時候，在金屬基材表層先刷底涂膠粘劑，再施涂本膠粘劑，干膜總厚度保持在25～35μm。
再將橡膠與涂膠完成的金屬基材采用硫化劑在165℃、8-10mpa下硫化10min。冷后常溫放置24小時之后，依照gb/t7760-2003硫化橡膠或熱塑性彈性體與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測定90度剝離法，測定峰剝離強(qiáng)度和橡膠留存百分?jǐn)?shù)；
參照astmb177在溫度(35℃)、5％鹽水中進(jìn)行鹽霧實(shí)驗(yàn)72小時之后用觀測橡膠留下百分?jǐn)?shù)；
在2kg與預(yù)負(fù)載下到沸水中實(shí)驗(yàn)操作2小時之后測驗(yàn)觀測橡膠留下百分?jǐn)?shù);
最終制得高耐沖刷型單涂金屬-橡膠熱硫化膠粘劑。

下面介紹下關(guān)于粘接劑影響膠粘及其強(qiáng)度的因素

1、混合損傷：粘合劑和粘合劑層本身都有部分損傷或只有其中之一。
2、界面損傷：粘合劑層與粘合劑表面完全分離（粘合劑界面完全分離）；
3、粘合劑失效：粘合劑或粘合劑本身失效，但粘合劑界面之間沒有失效；
這些失效表明，粘結(jié)強(qiáng)度不僅與粘合劑與粘合劑之間的力有關(guān)，而且還與聚合物粘合劑分子之間的力有關(guān)。
聚合物分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)和聚集狀態(tài)強(qiáng)烈地影響著鍵合強(qiáng)度。研究膠粘劑基材的分子結(jié)構(gòu)對膠粘劑的設(shè)計(jì)、合成和選擇具有重要意義。

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！

參考資料來源：膠黏劑-百度百科